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杜瓦瓶充液過程中的液體氣體如何回收

2021-12-17

由于杜瓦瓶的使用越來越普遍,裝瓶過程中的氣損已占很大比重,對企業造成了嚴重的隱性損失。根據上述情況,結合公司實際情況,對原杜瓦瓶灌裝工藝進行技術改造,以減少原瓶內氣的損失,提高經濟效益。


1.對充裝過程進行改進,減少排放氣體。

1.1在對原流程進行壓差式充裝改造之前,我公司是通過金屬軟管將儲槽底出液閥與杜瓦瓶進液閥連接,利用液儲槽和杜瓦瓶之間的壓差進行充液。這種工藝是由于金屬軟管不能絕熱,導致充裝過程中有大量熱量被液體吸收,導致液體蒸發,產生大量氣體,這使得杜瓦瓶的壓力不斷上升。

如果杜瓦瓶的內壓和儲罐內的壓力相同,灌裝過程就不能繼續進行。由于這個原因,我們在灌裝到一定階段之后,須打開杜瓦瓶氣閥,以降低杜瓦瓶內壓,保持杜瓦瓶與儲罐之間的相對壓差,保證灌裝順利進行。一次充裝后發現,上述工藝存在二大弊端,一是充裝過程中儲槽的壓力須保持高出2kg/cm2.杜瓦瓶不能充入杜瓦瓶,否則不能充入杜瓦瓶,為了能夠平穩、快速地滿足充裝要求,所以充裝過程中所產生的大量氣相會由于降壓而浪費,其次是充裝時所產生的氣相使杜瓦瓶的壓力上升延長了充裝時間,生產效率下降。為克服這一過程帶來的弊端,我們查閱了有關的技術資料,通過長期的實踐和探索,以絕熱真空管取代原來的匯流排及連接管,每一次充裝三只杜瓦瓶,用一臺液體泵來充裝,以減少氣體的損失。生產力得到提高。

1.2利用膜壓機回收氣體。

雖然新工藝的應用已經減少了很大一部分氣體損耗,但是液體在充裝之后仍然會產生一部分氣體。對此,本公司對杜瓦瓶充裝時所排氣的回收問題再加一次改造,在杜瓦瓶排氣閥后面,用金屬軟管與回收氣體排出的熱能通過蒸發器吸收熱量,然后通過管道集中進入儲氣罐。儲氣罐內的氣體再經膜壓機壓入氣瓶,使氣體泄漏降至低,提高了利用率,提高了經濟效益。

特定程序和相關設備如下:

液槽→液泵→真空管→合流排→杜瓦瓶→蒸發器→儲氣罐→膜壓機→普通氣瓶。


2.投資和設備的生產率。

2.1根據工藝要求提供設備及價格。

A.低溫液體泵價格:20000.00真空管排一套,價格:8000.00。

B.50立方米蒸發器,售價:3000.00儲氣罐,售價:20000.00。

有一臺膜壓機,價格:60000.00。

2.2整個充裝過程的設備總投資共計111000元,那么在改造工藝流程之后,兩者在時間上的對照是,原來的灌裝流程每瓶需要20分鐘,以液泵充裝,15分鐘充3瓶,充裝效率將提高3倍以上,損耗方面在原流程充裝一個杜瓦瓶時要損耗12立方米的氣體.用液體泵充裝后,因充裝時間短,加上液泵可帶壓充裝,經計算3瓶充裝后,僅釋放10立方米的氣體就可達到快速充裝要求。

通過上述二組數據,可看出改造后的經濟效益,以氬氣為例,年液氬平均價格每立方4000元,原流程充裝杜瓦瓶損失12立方米氣相,即12/800*4000=60.00元,相當于每裝一個杜瓦瓶的損失為60.00元.經過改進,充填3瓶僅需10立方米的氣體,即可進行充氣,與充裝一只杜瓦瓶損失3,3立方米,即10/800*4000/3=16、50元,而改造后的流程還利用膜壓機來回收所排出的氣相,由此,改進后的工藝過程不會因充氣而造成氣體損失,而且該流程同樣也能回收儲槽內蒸發的氣體,達到降低儲槽升壓所帶來的安全隱患。在氣相回收中提高了可觀的經濟效益。


杜瓦瓶


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